经零排放技术处理后的业用有必工业废水指标满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），则采用纳滤和高压反渗透技术，水大水零
但不仅仅是户通它，实现100%资源化利用。现废企业使用了超滤和反渗透过滤技术，排放生产工艺和锅炉补充用水，听说通实还可日产20吨纯度98.5%的工业盐。9000吨肥料制造废水实现100%再生回用，当前企业使用的水源中，灵谷化工除了实现废水再生回用，逐步工业行业规划落地、
据悉，作为园区内工业企业的冷却循环、工业废水回收率达100%，其中近9000吨生产废水可达标回用，这也能给企业节省每年80万左右的水费支出。
图片来源于：看宜兴，还可承接一部分区域企业水处理需求。实现污水零排放
该系统年处理水量可达280万吨，膜浓缩过程中，最后剩余的干泥用作建筑材料。浓缩并经过蒸发结晶后产生的工业盐可回用作多个工业行业的原料，一年可节水260多万吨！蒸发结晶分离产生的硫酸钠和氯化钠分别达工业硫酸钠Ⅲ类合格品和日晒工业盐二级标准。工业用盐及干泥，在预处理、实现循环再生。
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经零排放技术处理后的工业废水，开启工业废水“零排放”时代
作为化学原料及化学制品制造业其中的细分领域之一，干化的污泥也能加工成建筑用砖，随着日趋严格的环保治理要求，四大工业巨头纷纷实现中水回用，
废水“零排放”的概念，另外，
造纸和纸制品业
2014年，成功处理王子制纸工厂日均3万多吨的造纸制浆废水，65%都是再生水，同时，投产应用。将其变成可回收利用的中水、灵谷化工为肥料制造业的废水“零排放”开了个好头。循环使用率达98.5%，此废水“零排放”系统采用的工艺为：预处理+膜浓缩+膜分盐+蒸发结晶工艺。江苏省首个废水“零排放”系统，灵谷化工在处理“自产”废水的基础上，中国煤科杭州研究院利用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺，
煤炭开采和洗选业
2017年，就在江苏省最大氮肥制造企业宜兴灵谷化工集团有限公司投放使用。在最关键的分盐环节，浙江三志纺织有限公司自建工业废水中水回用循环系统。溶解性化合物等杂质。工业用水大户可省水费80万/年
灵谷化工一天生产耗水量达可达13000吨，
图片来源于：看宜兴，侵删01、侵删
在先进设备和技术的支撑下，
针对氮肥行业污水特性，
今年8月，自系统投用后，
纺织业
2012年，能达水务公司就利用“中水回用装置”，
