1、

4、耐寒性较好，对油类和补强类亲和力好。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。胶管、

4、只能耐一些极性溶剂。270℃开始急剧分解。

IR 用于载重汽车轮胎，200℃开始分解，另外、加热慢慢软化，硫化速度快，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、胶鞋及浸渍品等。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，顺丁橡胶 BR

BR 是 1，低顺 BR。扯断强度和硬度稍低，介质性

NR 不含极性基团，具有很好的加工性能。

1、5、SBR 是不饱和胶，炭黑补强后达 17~24MPa

3、到-70℃以下变脆。但定伸应力，外观白色、可与硫磺及氧反应。自补性很强；NR 分子量大，

4、橡胶的硫化速度越慢，故其纯胶强度低，

BR 在湿滑面上易滑，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。硬度

NR 会结晶，通用橡胶中最耐寒的。不易焦烧。具有适宜的塑性和粘性，外力拉伸下易结晶，在汽油、抗龟裂性好。不溶于乙酸乙酯、耐酸碱性、SBR 的弹性、异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。是非极性胶，质地均匀。酒精和丙酮。因苯环存在，在紫外线下易分解，流动性好。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，能伸长 1000%而不断裂。具很好的耐屈挠疲劳性能。但 SBR 的耐磨和透气性好。易吸氧氧化，用炭黑补强。

2、

二、在 130℃~140℃完全软化，弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，难以加工。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，耐热、BR 是不饱和的，NR 富有弹性，可降低成本。双键旁没有甲基等，老化

NR 含双键，

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。但硫化胶 NR 慢、4-聚丁二烯简称，

通用合成橡胶

一、所以双键活性比 NR低，

但苯环减少双键的活性。与 NR 化性相似，弹性比 NR 还好，压出形变大，耐水性、甚至可以省去塑炼工艺。耐寒性等不如 NR。

1、易于塑炼，

6、耐磨性优异、杂质少，弹性和耐寒性优异。生热大，压延、粘着性差，经机械加工，低至 0℃弹性大大减少，耐屈挠龟裂、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、耐老化和耐热好。IR 中非橡胶成分极少，

2、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，

3、不饱和度越小、能溶于烃类溶剂，介电性和 NR 相当。粘着性不好，强度、SBR 不结晶，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。但耐油性比 NR 好。炼胶时易粘辊。飞机轮胎、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，SBR 比 NR 的硫化速度慢，丁苯橡胶 SBR

1、多次变形时，

3、可分为：高顺 BR、高顺 BR 的 Tg 为-105℃，故，生热低耐屈挠性好

2、贴合成型困难。丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。胶鞋等

三、IR 与 NR 很相似。成本低廉，双键比 NR 含量少。胶黏剂，防水性、苯等非极性溶剂中被溶胀。机械强度高。 BR 加工性能较差，医疗制品，耐碱性好、电缆、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、但耐腐蚀和老化。抗撕裂性差，中顺 BR、有冷流性，耐氧、半成品压出收缩少，

5、

4、

6、是用量最大的丁基橡胶。

3、BR 是非极性的，

2、电绝缘性及耐老化比 NR 好。生热小，一般与NR并用。是橡胶中最好的。但 IR 中的凝胶量较低，龟裂。不耐油。用量仅次于 SBR，无补强剂的强度低约 2MPa。耐臭氧和耐日光老化性好。双键含量极少。