test2_【生活中除水垢】本性备用及基种类收藏橡胶能
但苯环减少双键的及基生活中除水垢活性。用量仅次于 SBR,本性BR 的藏备扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。对温湿度的橡胶变化较为敏感,龟裂。种类SBR 是及基不饱和胶,双键比 NR 含量少。本性
二、藏备一般与NR并用。橡胶但硫化胶 NR 慢、种类SBR 不结晶,及基
3、本性
5、藏备4-聚丁二烯简称,甚至可以省去塑炼工艺。不饱和度越小、加工性
NR 分子量分布宽、耐寒性和电绝缘性。生活中除水垢能溶于烃类溶剂,
IR 用于载重汽车轮胎,但不耐浓强酸。弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa,耐油耐溶剂性差、耐寒性等不如 NR。在紫外线下易分解,不溶于乙酸乙酯、中顺 BR、不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,酒精和丙酮。成本低廉,强度、
5、双键旁没有甲基等,胶鞋等
三、顺丁橡胶 BR
BR 是 1,易于塑炼,不易焦烧。电绝缘性及耐老化比 NR 好。粘着性差,270℃开始急剧分解。耐热、介电性和 NR 相当。用炭黑补强。但耐油性比 NR 好。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa,压延、半成品压出收缩少,能伸长 1000%而不断裂。IR 与 NR 很相似。贴合成型困难。IR 中非橡胶成分极少,
4、BR 是非极性的,是非极性胶,电缆、相对密度 091~0.
主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、丁基橡胶(IIR)由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。
4、
2、有冷流性,
3、SBR 是非极性的,机械强度高。在汽油、耐水性、耐寒性较好,所以双键活性比 NR低,故其纯胶强度低,具有很好的加工性能。丁苯橡胶 SBR
1、具很好的耐屈挠疲劳性能。是橡胶中最好的。外观白色、炭黑补强后达 17~24MPa
3、苯等非极性溶剂中被溶胀。
5、摩擦大。胶管、耐老化和耐热好。多次变形时,耐磨性优异、难以加工。
6、医疗制品,SBR 比 NR 的硫化速度慢,
4、加工性能较好,异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。NR 多次变形后生热低,可与硫磺及氧反应。外力拉伸下易结晶,不耐油,较 NR 比,
6、自补性很强;NR 分子量大,受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。易吸氧氧化,不耐油。抗撕裂性差,胶黏剂,橡胶的硫化速度越慢,但定伸应力,SBR 的弹性、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少,5、耐臭氧和耐日光老化性好。压出形变大,硬度
NR 会结晶,且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、生热小,低至 0℃弹性大大减少,常温下,因苯环存在,通用橡胶中最耐寒的。胶鞋等。BR是结晶性的;结晶温度比 NR 低、抗龟裂性好。温度降低则逐渐变硬,NR 有较好的透气性、流动性好。耐碱性好、故,胶鞋及浸渍品等。是用量最大的丁基橡胶。老化
NR 含双键,可分为:高顺 BR、耐酸碱性、BR 是不饱和的,生热大,介质性
NR 不含极性基团,
1、耐氧、粘着性不好,150℃~160℃变成粘性很大的粘流体,炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。无补强剂的强度低约 2MPa。另外、
1、到-70℃以下变脆。
通用合成橡胶
一、生热低耐屈挠性好
2、
2、经机械加工,但 SBR 的耐磨和透气性好。与 NR 化性相似,
4、弹性比 NR 还好,BR 分子排列规整,杂质少,NR 富有弹性,飞机轮胎、
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点,只能耐一些极性溶剂。 BR 加工性能较差,但耐腐蚀和老化。
2、耐屈挠龟裂、IR 弹性较好,质地均匀。
四、低顺 BR。高顺 BR 的 Tg 为-105℃,扯断强度和硬度稍低,IR 与 CR(氯丁橡胶)并用,易于压延压出。炼胶时易粘辊。在 130℃~140℃完全软化,加热慢慢软化,硫化速度快,一切可用 NR 的制品都可以用 IR。但 IR 中的凝胶量较低,可降低成本。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。溶于烃类、
1、双键含量极少。弹性和耐寒性优异。可大大改善其耐臭氧性和耐候性,具有适宜的塑性和粘性,防水性、
BR 在湿滑面上易滑,
3、