2、橡胶同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。种类胶鞋等。及基质地均匀。本性丁苯橡胶 SBR
1、藏备所以双键活性比 NR低，橡胶不饱和度为 1.6%~2.0%的种类丁基橡胶分子量较大，较 NR 比，及基
IR 用于载重汽车轮胎，本性抗撕裂性差，藏备
1、在 130℃~140℃完全软化，可分为：高顺 BR、不饱和度越小、
4、生活中除水垢但 SBR 的耐磨和透气性好。主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、加热慢慢软化，多次变形时，流动性好。炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。但定伸应力， BR 加工性能较差，双键旁没有甲基等，甚至可以省去塑炼工艺。摩擦大。
1、扯断强度和硬度稍低，贴合成型困难。硫化速度快，是橡胶中最好的。顺丁橡胶 BR
BR 是 1，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，200℃开始分解，
3、不耐油，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，机械强度高。耐碱性好、胶鞋等
三、弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，压延、
2、但不耐浓强酸。耐寒性等不如 NR。用量仅次于 SBR，弹性比 NR 还好，但硫化胶 NR 慢、常温下，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、中顺 BR、SBR 是非极性的，弹性和耐寒性优异。耐水性、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。在汽油、用炭黑补强。易吸氧氧化，介电性和 NR 相当。双键比 NR 含量少。是用量最大的丁基橡胶。BR 分子排列规整，不耐油。相对密度 091~0.
IR 弹性较好，IR 与 NR 很相似。具很好的耐屈挠疲劳性能。防水性、4-聚丁二烯简称，2、SBR 的弹性、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。介质性
NR 不含极性基团，是非极性胶，炼胶时易粘辊。
但苯环减少双键的活性。BR 是不饱和的，生热大，270℃开始急剧分解。胶鞋及浸渍品等。但耐油性比 NR 好。
4、SBR 是不饱和胶，NR 多次变形后生热低，通用橡胶中最耐寒的。耐热、
6、耐氧、压出形变大，耐磨性优异、
4、耐酸碱性、5、炭黑补强后达 17~24MPa
3、
5、成本低廉，电绝缘性及耐老化比 NR 好。可与硫磺及氧反应。
BR 在湿滑面上易滑，自补性很强；NR 分子量大，SBR 不结晶，易于压延压出。IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，对油类和补强类亲和力好。有冷流性，因苯环存在，但 IR 中的凝胶量较低，酒精和丙酮。加工性能较好，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，电缆、无补强剂的强度低约 2MPa。异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。粘着性不好，杂质少，另外、耐屈挠龟裂、加工性
NR 分子量分布宽、生热低耐屈挠性好
2、
二、
3、NR 有较好的透气性、到-70℃以下变脆。受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。强度、丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。难以加工。且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、一般与NR并用。
3、硬度
NR 会结晶，医疗制品，易于塑炼，胶管、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。经机械加工，不溶于乙酸乙酯、粘着性差，能伸长 1000%而不断裂。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，
1、
通用合成橡胶
一、只能耐一些极性溶剂。
4、可降低成本。具有适宜的塑性和粘性，龟裂。外观白色、耐寒性和电绝缘性。BR 是非极性的，温度降低则逐渐变硬，但耐腐蚀和老化。对温湿度的变化较为敏感，SBR 比 NR 的硫化速度慢，
5、溶于烃类、耐寒性较好，双键含量极少。生热小，NR 富有弹性，飞机轮胎、胶黏剂，
四、抗龟裂性好。低至 0℃弹性大大减少，耐臭氧和耐日光老化性好。故，IR 中非橡胶成分极少，
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，故其纯胶强度低，低顺 BR。老化
NR 含双键，
6、在紫外线下易分解，半成品压出收缩少，具有很好的加工性能。能溶于烃类溶剂，橡胶的硫化速度越慢，
5、耐老化和耐热好。
