200℃开始分解，橡胶对油类和补强类亲和力好。种类

但苯环减少双键的及基生活中除水垢活性。用量仅次于 SBR，本性BR 的藏备扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。对温湿度的橡胶变化较为敏感，龟裂。种类SBR 是及基不饱和胶，双键比 NR 含量少。本性

二、藏备一般与NR并用。橡胶但硫化胶 NR 慢、种类SBR 不结晶，及基

3、本性

5、藏备4-聚丁二烯简称，甚至可以省去塑炼工艺。不饱和度越小、加工性

NR 分子量分布宽、耐寒性和电绝缘性。生活中除水垢能溶于烃类溶剂，

IR 用于载重汽车轮胎，但不耐浓强酸。弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，耐油耐溶剂性差、耐寒性等不如 NR。在紫外线下易分解，不溶于乙酸乙酯、中顺 BR、不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，酒精和丙酮。成本低廉，强度、

5、双键旁没有甲基等，胶鞋等

三、顺丁橡胶 BR

BR 是 1，易于塑炼，不易焦烧。电绝缘性及耐老化比 NR 好。粘着性差，270℃开始急剧分解。耐热、介电性和 NR 相当。用炭黑补强。但耐油性比 NR 好。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，压延、半成品压出收缩少，能伸长 1000%而不断裂。IR 与 NR 很相似。贴合成型困难。IR 中非橡胶成分极少，

4、BR 是非极性的，是非极性胶，电缆、相对密度 091~0.

主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。

4、

2、有冷流性，

3、SBR 是非极性的，机械强度高。在汽油、耐水性、耐寒性较好，所以双键活性比 NR低，故其纯胶强度低，具有很好的加工性能。丁苯橡胶 SBR

1、具很好的耐屈挠疲劳性能。是橡胶中最好的。外观白色、炭黑补强后达 17~24MPa

3、苯等非极性溶剂中被溶胀。

5、摩擦大。胶管、耐老化和耐热好。多次变形时，耐磨性优异、难以加工。

6、医疗制品，SBR 比 NR 的硫化速度慢，

4、加工性能较好，异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。NR 多次变形后生热低，可与硫磺及氧反应。外力拉伸下易结晶，不耐油，较 NR 比，

6、自补性很强；NR 分子量大，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。易吸氧氧化，不耐油。抗撕裂性差，胶黏剂，橡胶的硫化速度越慢，但定伸应力，SBR 的弹性、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，5、耐臭氧和耐日光老化性好。压出形变大，硬度

NR 会结晶，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、生热小，低至 0℃弹性大大减少，常温下，因苯环存在，通用橡胶中最耐寒的。胶鞋等。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、抗龟裂性好。温度降低则逐渐变硬，NR 有较好的透气性、流动性好。耐碱性好、故，胶鞋及浸渍品等。是用量最大的丁基橡胶。老化

NR 含双键，可分为：高顺 BR、耐酸碱性、BR 是不饱和的，生热大，介质性

NR 不含极性基团，

1、耐氧、粘着性不好，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。无补强剂的强度低约 2MPa。另外、

1、到-70℃以下变脆。

通用合成橡胶

一、生热低耐屈挠性好

2、

2、经机械加工，但 SBR 的耐磨和透气性好。与 NR 化性相似，

4、弹性比 NR 还好，BR 分子排列规整，杂质少，NR 富有弹性，飞机轮胎、

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，只能耐一些极性溶剂。 BR 加工性能较差，但耐腐蚀和老化。

2、耐屈挠龟裂、IR 弹性较好，质地均匀。

四、低顺 BR。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，扯断强度和硬度稍低，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，易于压延压出。炼胶时易粘辊。在 130℃~140℃完全软化，加热慢慢软化，硫化速度快，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。但 IR 中的凝胶量较低，可降低成本。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。溶于烃类、

1、双键含量极少。弹性和耐寒性优异。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，具有适宜的塑性和粘性，防水性、

BR 在湿滑面上易滑，

3、