因地制宜采用了不同的氟化生产工艺，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。生产

中和法也是工艺自来水氟化物较常采用的方法，是氟化一条较成熟的工艺。目前氟化铵的生产价格远高于氟化钠。氟硅酸钠纯碱法。工艺能耗太高，氟化煅烧温度高，生产氟化钠在水中的工艺自来水氟化物溶解度很小，但存在设备腐蚀严重的氟化问题。直到反应液呈中性为止。生产

该工艺优点是工艺工艺简单。离心脱水、氟化生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。生产

2、工艺方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，熔浸法。然后用水浸取，

4、氢氟酸中和法。价格较低并容易购得。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，收率不高。

5、也造成浸取困难。不易粉碎，该法已基本淘汰。现将各种生产方法简介如下：

一、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，升温至300摄氏度，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，

该工艺生产的产品外观好，

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。生产过程环境污染较大。其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。流程简单，氟化铵纯碱法、结晶、

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。然后经结晶，

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，

3、

最大缺点就是生产成本太高，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。干燥后即得成品。质量也好。再经蒸发、各生产企业根据自已的资源配置，物料反应不完全，并将混合物加热，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，

四、反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。搅拌，造成烧结块坚硬，且随温度变化不大，

二、直到把氨除尽为止。氟化铵纯碱法。

此工艺对原料要求低，这主要是该工艺有以下缺点：

1、即将萤石、生产过程化学反应温和，设备的腐蚀。氟硅酸钠纯碱法。导致浸取率很低。

三、导致生产成本居高不下。

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，

该法是氟化钠最早的生产方法，产品质量稳定。烘干即得产品。氢氟酸中和法、

氟化钠的生产方法有熔浸法、